Skanem Rjukan satser på lærlinger. Her er konserndirektør Eirik Bergh (til venstre) sammen med Joedy Cubol Andrion, som er lærling fra Rjukan Yrkesskole. Foto: Norsk Industri
Med solide investeringer, engasjerte medarbeidere og en grønnere visjon for fremtiden, løfter Skanem Rjukan en viktig del av norsk emballasjeproduksjon til nye høyder.
Skanem Rjukan AS er en del av Skanemgruppen.
I hjertet av Telemark, ved foten av majestetiske Gaustatoppen, har Skanem Rjukan på kort tid gjennomgått en betydelig transformasjon. Bedriften, som nå teller 21 ansatte, har blitt rustet til å møte fremtiden med moderne produksjonsutstyr, høy kompetanse og en sterk posisjon i det nordiske markedet.
Med konserndirektør Eirik Bergh i spissen, har Skanem investert mer enn 20 millioner kroner i oppgradering av lokalene og maskinparken på Rjukan – et løft som allerede gir resultater. Samtidig har de inngått et tett samarbeid med Tinn kommune, og sitter som representant i styret for Tinn tverrfaglig opplæringskontor. Skanem Rjukan har også de siste 2 årene tatt inn flere lærlinger og ulike kandidater via NAV, som har fått muligheten til verdifull arbeidstrening, som for noen også har ledet til fast ansettelse.
– Vi har gjort store forandringer siden vi kjøpte denne bedriften i slutten av 2023. Porteføljen utvider det vi har i Skanem Bergen, noe som tilsier at vi kan levere bredt til samme kundegruppe. Omsetningen på Rjukan lå i 2025 på rundt 41 millioner kroner. Nå har vi mulighet til å doble kapasiteten, noe som inspirerer oss til å satse videre på teknologi og utstyr, forteller konserndirektør Eirik Bergh.
– Norden er vårt hjemmemarked, og i Norge er helsevesenet og laboratoriene våre største kunder. Norske Orkla, med Solidox / Jordan, er blant de viktigste innen segmentet laminerte tuber, men vi eksporterer også til Finland og andre nordiske land. Til Europa sender vi blant annet store mengder korker. Tubeproduksjon er et satsingsområde, og vi håper på flere kunder, primært i det Nordiske markedet hvor vi har en unik nærhet og kompetanse, forklarer Bergh.
Aud Ausland i Skanem Rjukan viser frem en av tannkremtubene som produseres her. Visste du at det i snitt lages hele 200 tuber i minuttet? Og at kapasiteten er på opp mot 50 millioner tuber? Foto: Norsk Industri
Bedriftens hovedprodukter spenner fra petriskåler til laboratorier og helsevesen, til ulike tuber og tynnvegget emballasje, samt spesialløsninger for tekniske løsninger. Det er tydelig at Skanem Rjukan har lykkes med å finne sin nisje – de er faktisk den eneste aktøren i Norden som produserer både petriskåler og laminerte tuber. Alt med lokal vannkraft og grønn energi.
Men, konkurransen mangler ikke. Import er en utfordring, og ikke ukjent for bedrifter tilknyttet grafisk industri.
– Vi håper norsk industri vil se oss som den prefererte aktøren i det geopolitiske bildet vi nå ser rundt oss. Vi har et stort potensial, og kan hurtig tilpasse oss behov og produktløsning, sier Bergh mens han viser oss rundt i produksjonen.
– For å ta et eksempel: vi kan raskt omstille oss til å støtte annen norsk produksjon, for eksempel forsvarsindustrien, med komponenter som våre maskiner kan tilpasses for. Eller andre samfunnskritiske løsninger som komponenter til vann, avløp, elektronikk, sykehus, forklarer Bergh.
Fra venstre: Ingunn Irene Martinsen, Joedy Cubol Andrion og Eirik Bergh. De tre forteller om godt arbeidsmiljø på Skanem Rjukan. Foto: Norsk Industri
At Skanemgruppen gikk inn og kjøpte Heger AS, og dermed etablerte Skanem Rjukan, har vært avgjørende for fremtiden.
– Det var helt avgjørende for fremtiden vår at Skanem overtok. Vi hadde stagnert, og ville neppe eksistert lenge uten denne endringen, sier Ingunn Irene Martinsen, som er produksjons- og kvalitetsansvarlig i bedriften og nestkommanderende under Eirik Bergh. Hun har hele 24 år bak seg i bedriften.
– Vi har et godt arbeidsmiljø og fokus på utvikling av de ansatte. Nå tar ni medarbeidere fagbrev for å styrke kompetansen ytterligere, forteller Martinsen.
Endringene har ikke gått ubemerket hen i lokalsamfunnet. Ordføreren, Kathrine Haatvedt og deler av administrasjonen, har fulgt prosessen tett, og flere ansatte forteller om et løft i både motivasjon og læringsvilje. Tett samarbeid med Rjukan Næringsforum, ved Rune Hellingsrud, har også vært viktig for å få god innsikt historisk, og nå situasjonen i Rjukans industrimiljø.
Miljøfyrtårn-sertifiseringen kom på plass i 2024, og gjennom 2025 har Skanem Rjukan jobbet med å få på plass ISO 9001-2015, samt FSSC 22000.
– Her har Ingunn gjort en kjempejobb, og deretter resten av teamet på Rjukan, sett i relasjon til de endringer dette har medført i rutiner og prosesser for daglig produksjon, sier konserndirektør Bergh. Han forteller om et godt samarbeid i Skanemgruppen rundt dette:
– Skanem Bergen har alt disse sertifiseringene, samt ISCC Plus. I denne anledning har kvalitetsansvarlig i Bergen, Viktoria Rivedal bistått med gode veiledninger og dokument struktur.
Skanem tar klima og miljø på alvor. Her viser Ingunn Irene Martinsen, produksjons- og kvalitetsansvarlig på Skanem Rjukan, stolt frem deres bevis på at de er Miljøfyrtårn. Foto: Norsk Industri
For Skanem Rjukan handler suksessen ikke bare om teknologi og marked. Bedriften satser tungt på bærekraft, både for miljø og mennesker.
– Omsorg for klima er en viktig del av vår strategi. Vi ønsker å belaste klimaet minst mulig, gjennom å gjenbruke avfall og sørge for at produktene våre ikke er helseskadelige. Vårt motto er «Sammen kan vi skape en ansvarlig fremtid innen emballasje», sier Bergh. Han legger til at mangfold og utviklingsmuligheter for ansatte er like sentralt.
– Som ansatt i Skanem skal du oppleve at vi tror på din kompetanse, og gjennom større frihet og ansvar i egen hverdag, blir det kvalitet av arbeidet som legges ned. Eierskap og bruk av kompetanse kommer i fokus gjennom arbeidsdagen, sier Bergh.
Han forteller om spennende planer for bedriften:
– Vi ser for oss Skanem Rjukan som et kompetansesenter hvor vi sammen med både eksisterende og fremtidige kunder, raskt kan ta tak i prosjekter, teste og komme opp med prototyper på vei til en markedsløsning. Det er mye kompetanse på huset, som også må komme ut. Derfor er våre kundemøter veldig inspirerende og viktig. Vi ønsker å være en mer proaktiv fabrikk med et større engasjement fra ansatte i utviklingsarbeid med involvering av våre kunder, sier Bergh.
Konserndirektøren har fulgt nøye med på plastdebatten som har pågått i norske medier de siste årene. Bergh påpeker at plast har unike fordeler, særlig når det gjelder transport, holdbarhet i vanskelige miljøer og lagring for god holdbarhet av blant annet matvarer. Han mener det er viktig å se på alternativer, men også å trekke frem suksesshistorier, som panteordningen som har nær 100 prosent returandel.
– Vi er i kontinuerlig utvikling og samarbeider gjerne med kundene våre om nye prosjekter. I dag er det spesielt de laminerte tubene, og høy kvalitet på ulike produkter til sykehus og helsesektoren, som gir oss et konkurransefortrinn, selvsagt i tillegg til kortreist produksjon, forteller Bergh.
Han forteller om hvordan de stadig nye regulativene som kommer innen emballasje, brukes til kontinuerlig forbedring. Blant annet gjennomfører Skanems fabrikker i Norge (Bergen og Rjukan) daglige prosjekter hvor de ser på morgendagens løsning.
– I Skanem Bergen sitter det blant annet en avdeling som jobber med større prosjekter også for kunder utenfor Norge og Skandinavia. Denne kompetansen gjør oss unike, og ikke minst godt rustet for å ta ansvar for ulike og svært komplekse løsninger, sier Bergh.
Han sier videre at administrerende direktør for Skanem Bergen AS, Jan Atle Ellingsen, og hans team, opplever stor pågang fra norske og utenlandske aktører siden de sitter på en unik og mangeårig kompetanse innen tynnvegget plastemballasje.
Konserndirektør Bergh ser lyst på fremtiden til Skanem Rjukan:
– Skanem Rjukan står støtt i en bransje preget av skjerpede krav til reguleringer, resirkulering og bærekraft. Med innovasjon og langsiktige investeringer i både folk og teknologi, har fabrikken vår i Telemark alle forutsetninger for å forme fremtidens emballasjeløsninger, både i Norge, Norden og der vår kompetanse kan være en styrke, avslutter han med.
